A gestão eficiente da produção industrial é crucial para o sucesso de qualquer empresa do setor. Através do planejamento estratégico, organização dos recursos e otimização dos processos, é possível alcançar diversos benefícios.
Pensando nisso, elaboramos um guia detalhado sobre as melhores práticas na gestão da produção industrial, com foco em técnicas eficazes para medir e melhorar a produtividade da sua fábrica. Nos acompanhe nesta jornada!
Métricas de produtividade
A indústria moderna exige monitoramento constante e otimização dos processos para atingir uma boa gestão da produção industrial. Nesse sentido, diversas métricas fornecem insights valiosos sobre o desempenho das operações, permitindo identificar gargalos, tomar decisões estratégicas e alcançar resultados superiores.
A seguir, vamos explorar algumas das principais métricas utilizadas para medir a eficiência industrial, com foco no OEE (Overall Equipment Effectiveness – Eficiência Global do Equipamento), tempo de ciclo, taxa de falhas e outros indicadores fornecidos pelos Sistemas MES (Manufacturing Execution System).
OEE (Overall Equipment Effectiveness – Eficiência Global do Equipamento)
O OEE é um indicador fundamental para medir a eficiência geral dos equipamentos na produção industrial. Ele é calculado pela seguinte fórmula:
OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
- Disponibilidade: mede o tempo em que o equipamento está disponível para operar, excluindo paradas programadas e não programadas.
- Desempenho: diz respeito à eficiência com que o equipamento opera durante o tempo disponível, considerando a velocidade de produção e perdas de tempo menores.
- Qualidade: mede a porcentagem de produtos que atendem aos padrões de qualidade exigidos, eliminando retrabalho e desperdícios.
Qual é considerado um bom OEE?
O índice OEE pode variar de uma indústria para outra e também em operações distintas. Com isso em mente, podemos definir que uma boa referência para o OEE é:
- disponibilidade maior ou igual a 90%;
- performance maior ou igual a 95%;
- qualidade maior ou igual a 99,9%.
Multiplicando esses números, obtém-se uma porcentagem de referência para a eficiência global das máquinas de 85%. No entanto, na prática, valores entre 60% e 85% são considerados bons, enquanto valores abaixo de 40% indicam a necessidade de ações corretivas imediatas.
Tempo de ciclo
O tempo de ciclo representa o tempo necessário para concluir uma única unidade de produto em um processo de produção. É calculado desde o início de uma operação até sua finalização, incluindo tempo de trabalho, tempo de espera e tempo de movimentação.
A redução do tempo de ciclo é crucial para aumentar a taxa de produção e, consequentemente, a eficiência geral.
Taxa de falhas
A taxa de falhas representa a porcentagem de vezes que um equipamento ou processo apresenta falhas durante um determinado período. É calculada pela divisão do número de falhas pelo tempo total de operação.
Uma alta taxa de falhas indica problemas de confiabilidade do equipamento ou do processo, levando a perdas de produção, custos com reparos e retrabalho. Para reduzir a taxa de falhas, é fundamental implementar um programa de manutenção preventiva eficaz.
Outros indicadores fornecidos pelo Sistema MES
Além do OEE, tempo de ciclo e taxa de falhas, o MES pode fornecer outros indicadores de desempenho importantes para a gestão da produção industrial, como:
- Tempo médio entre falhas (MTBF): apresenta o tempo médio que um equipamento opera sem falhar.
- Tempo médio de reparo (MTTR): mede o tempo médio que leva para reparar um equipamento quando ele falha.
- Eficiência de produção: mostra a porcentagem do tempo total de produção que foi realmente utilizada para produzir produtos.
Melhores práticas para a gestão da produção industrial
A implementação de boas práticas na gestão da produção industrial contribui para o aumento da produtividade, redução de custos, melhoria da qualidade e da segurança. Conheça algumas das melhores práticas nesse sentido.
- Manutenção preventiva e preditiva: evitam falhas inesperadas e otimizam o tempo de parada das máquinas.
- Otimização de layouts de fábrica e fluxos de trabalho: reduzem tempos de inatividade e gargalos.
- Treinamento e engajamento da equipe: aumentam a produtividade e a qualidade dos produtos.
- Implementação de ferramentas de gestão: permitem identificar gargalos e tomar decisões mais assertivas.
- Padronização de processos: garante a qualidade e consistência dos produtos.
- Melhoria contínua: busca constante por oportunidades de otimização.
Uso da tecnologia na gestão da produção industrial
A adoção de soluções digitais na gestão da produção industrial oferece diversos benefícios que impactam diretamente na competitividade das empresas, especialmente no que trata do controle das operações. Conheça os principais benefícios abaixo.
- Análise de dados: os sistemas digitais coletam e armazenam uma grande quantidade de dados sobre a produção, permitindo realizar análises aprofundadas para identificar tendências, padrões e anomalias. Essas análises fornecem informações valiosas para tomar decisões estratégicas e melhorar a eficiência da produção.
- Rastreabilidade de produtos: a rastreabilidade de produtos desde a matéria-prima até o cliente final facilita a identificação e resolução de problemas de qualidade, além de permitir recalls mais rápidos e eficientes.
- Otimização de processos: a tecnologia auxilia na otimização dos processos de produção, reduzindo tempos de ciclo, eliminando desperdícios e aumentando a eficiência geral do equipamento (OEE).
- Diminuição do desperdício: as soluções digitais auxiliam na identificação e eliminação de desperdícios de materiais, energia e mão de obra, reduzindo custos de produção.
Essas métricas e melhorias podem ser obtidas através de soluções digitais como o Sistema CODI, a melhor opção em MES disponível no mercado. Conheça o MES CODI aqui.
MRplast: um exemplo de sucesso na gestão da produção industrial com o CODI MES
A MRplast, empresa especializada na fabricação de componentes para cadeiras na Serra Gaúcha, é um exemplo de como a implementação do Sistema MES da CODI contribui para o sucesso da gestão da produção industrial.
Em 2021, a MRplast buscava uma solução para conectar os sistemas de planejamento de produção com aqueles responsáveis pela medição e controle da produtividade da fábrica. A empresa precisava de uma ferramenta que proporcionasse:
- Visibilidade completa do processo produtivo.
- Controle preciso da produtividade.
- Dados confiáveis para a tomada de decisões.
A implementação do CODI MES atendeu às necessidades da MRplast e proporcionou diversos benefícios. Confira o relato do cliente.
“Otimizamos o trabalho e deixamos que as pessoas focassem em demandas mais estratégicas. Conseguimos uma economia de 30% no tempo gasto com rotinas operacionais, além do controle e dos dados confiáveis que nos dão embasamento para tomada de decisões.” — Ana Flavia Fagundes, Analista de Qualidade da MRplast.
A MRplast é um exemplo inspirador para outras empresas que buscam aprimorar seus processos e alcançar o sucesso na gestão da produção industrial.
Dê o primeiro passo para uma gestão industrial otimizada
As técnicas e ferramentas que exploramos neste conteúdo oferecem um arsenal poderoso para transformar a gestão da produção industrial na sua empresa. Então coloque seu planejamento em prática e comece a impulsionar a produtividade da sua empresa!
Se você quiser saber mais sobre o Sistema MES e seus benefícios para uma gestão da produção industrial otimizada, confira o infográfico exclusivo que preparamos.
