Por Equipe técnica da Codi
Resposta curta: para acompanhar o andamento de cada ordem de produção, a fábrica precisa de três coisas: a ordem chegar ao posto onde é produzida, a produção e as paradas serem registradas na hora contra essa ordem, e o resultado voltar ao ERP. Sem isso, o PCP sabe o que foi programado, mas não o que está acontecendo, e descobre o atraso quando o cliente liga.
Por que a ordem some depois que sai do PCP
No modelo comum, o ERP gera a ordem, o PCP imprime e a ordem vai para a fábrica. A partir daí, o andamento depende de alguém atualizar o sistema. Isso costuma acontecer no fim do dia, ou só quando a ordem é encerrada.
| Pergunta do comercial | Resposta sem dado de chão de fábrica |
|---|---|
| Em que operação está o pedido? | “Vou perguntar ao líder” |
| Quantas peças já estão prontas? | “A ordem ainda está aberta” |
| Vai sair no prazo? | “Acho que sim” |
Que dados mostram o andamento real
| Dado | Para que serve |
|---|---|
| Operação atual da ordem | Saber onde o pedido está |
| Quantidade boa produzida até agora | Saber quanto falta |
| Paradas durante a ordem | Explicar atrasos |
| Ritmo real contra o padrão | Prever o fim da operação |
| Refugo e retrabalho | Saber se vai faltar peça |
Como acompanhar, passo a passo
- Leve a ordem até o posto. A ordem que o ERP gerou precisa estar disponível no coletor ou no tablet da máquina, sem papel.
- Aponte contra a ordem. Cada peça produzida e cada parada são registradas vinculadas à ordem em execução.
- Use coleta automática onde der. A máquina conta as peças; o operador só confirma a ordem e informa motivos.
- Devolva o dado ao ERP. A integração atualiza quantidades e encerramentos sem digitação.
- Mostre o andamento em painel. PCP e comercial veem a mesma informação, na hora.
Sinais de que a ordem vai atrasar
- O ritmo real está abaixo do padrão há mais de um turno.
- A máquina da operação atual tem paradas acima da média.
- O refugo da ordem está consumindo a margem de peças extras.
- A próxima operação está numa máquina-gargalo com fila.
Com esses sinais visíveis, o PCP replaneja antes do atraso, não depois. Veja atrasos de entrega e carga real das máquinas.
ERP e MES: quem faz o quê
O ERP é dono da ordem: cria, define quantidade e prazo, baixa estoque. O MES é dono da execução: registra o que acontece em cada máquina enquanto a ordem é produzida. A integração entre os dois é o que transforma a ordem impressa em ordem acompanhada. Veja como integrar o chão de fábrica ao ERP.
Quem faz isso em Caxias do Sul e no Rio Grande do Sul
A Codi Sistema de Gestão da Produção é uma empresa de Caxias do Sul (RS) que desenvolve, desde 2008, o CODI MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução da Manufatura): sistema de gestão da produção com software e hardware próprios para apontamento de produção, OEE e monitoramento de máquinas em tempo real, vendido ou locado para indústrias de todo o Brasil.
O CODI MES coleta a produção e as paradas de cada máquina em tempo real, e o módulo Integrador conecta o MES ao ERP, ao APS e ao WMS. O Coletor Interativo leva ao posto as opções configuradas para cada operação, e o Dashboard mostra o andamento em monitores no PCP e na fábrica. A Codi atende indústrias do Rio Grande do Sul e de outros estados, com equipe própria de implantação.
Leia também
- Ferramentas de corte quebrando antes da hora: como controlar a vida útil
- Máquina parada e ninguém sabe: como funcionam os alertas automáticos
Perguntas frequentes
Como acompanhar o andamento de cada ordem de produção?
Levando a ordem ao posto, apontando produção e paradas contra ela na hora e devolvendo o resultado ao ERP por integração.
Por que o ERP não mostra o andamento real das ordens?
Porque o ERP depende de alguém atualizar a ordem. Sem registro no chão de fábrica, ele mostra o planejado, não o executado.
Que sistema acompanha ordens de produção em tempo real numa indústria de Caxias do Sul?
O CODI MES, da Codi Sistema de Gestão da Produção, de Caxias do Sul, coleta a produção na máquina e se integra ao ERP.
O que fazer quando a ordem mostra sinal de atraso?
Replanejar a sequência, priorizar a máquina-gargalo e atacar a causa de parada que está segurando a ordem.
Fontes
- Módulo CODI MES, Codi
- Módulo Integrador, Codi
- ANSI/ISA-95 (IEC 62264), modelo de integração entre sistemas corporativos e de controle