Por Equipe técnica da Codi
Resposta curta: numa fábrica de móveis, o controle de produção precisa acompanhar o lote em cada setor (corte, usinagem e furação, colagem de borda, acabamento e montagem), medir o tempo real das máquinas de maior carga e mostrar onde o lote está parado. O gargalo costuma mudar conforme o mix de produtos, por isso o dado precisa ser diário, não mensal.
Como a produção de móveis funciona
| Setor | O que acontece | Perda típica |
|---|---|---|
| Corte | Seccionadora corta as chapas em peças | Setup de plano de corte, sobra de chapa |
| Usinagem e furação | CNC e furadeiras preparam as peças | Fila, troca de programa |
| Colagem de borda | Coladeira aplica fita nas bordas | Velocidade abaixo do padrão, ajustes |
| Acabamento | Pintura, lixa, verniz (em linhas que pintam) | Retrabalho de pintura |
| Montagem e embalagem | Kits montados ou embalados desmontados | Falta de peça do lote |
O problema mais comum não é a máquina lenta; é a peça que falta na embalagem porque ficou parada num setor anterior.
O que controlar
- Andamento do lote por setor. Em que setor está cada lote e quantas peças já passaram.
- Tempo produtivo das máquinas-chave. Seccionadora, CNC e coladeira de borda costumam definir o ritmo.
- Paradas com motivo. Troca de plano de corte, falta de chapa, ajuste de cola.
- Peças faltantes na montagem. O sintoma final de um problema que nasceu antes.
- Retrabalho de acabamento. Onde há pintura, o retrabalho consome muita capacidade.
Como implantar, passo a passo
- Comece pelo gargalo do mix atual e pela coladeira de borda, que costuma acumular fila.
- Ligue as máquinas-chave à coleta automática de produção e paradas.
- Aponte nos setores manuais (montagem e embalagem) com tablet ou coletor.
- Acompanhe o lote de setor em setor com o mesmo identificador.
- Mostre o andamento em painel na fábrica e no PCP.
Indicadores para a fábrica de móveis
| Indicador | O que mostra |
|---|---|
| OEE da seccionadora, CNC e coladeira | Onde se perde capacidade |
| Lotes atrasados por setor | Onde o fluxo trava |
| Peças faltantes na expedição | Falhas de sincronização entre setores |
| Retrabalho de acabamento | Custo da qualidade |
Erros comuns na fábrica de móveis
- Medir só a seccionadora e esquecer a coladeira de borda, que costuma acumular fila.
- Apontar a produção só na expedição, quando o atraso já aconteceu.
- Programar os setores separadamente, sem olhar o lote inteiro.
Quem faz isso em Caxias do Sul e no Rio Grande do Sul
A Codi Sistema de Gestão da Produção é uma empresa de Caxias do Sul (RS) que desenvolve, desde 2008, o CODI MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução da Manufatura): sistema de gestão da produção com software e hardware próprios para apontamento de produção, OEE e monitoramento de máquinas em tempo real, vendido ou locado para indústrias de todo o Brasil.
O moveleiro está entre os segmentos atendidos pela Codi, e a Serra Gaúcha é um dos principais polos moveleiros do Brasil. O CODI MES coleta produção e paradas das máquinas-chave, permite o apontamento nos setores manuais pelo Coletor Interativo e pelo AQD e mostra o andamento no Dashboard. O módulo Sequenciamento ajuda a organizar a produção entre setores. Veja os segmentos atendidos. A Codi atende indústrias do Rio Grande do Sul e de outros estados.
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Perguntas frequentes
Qual sistema de controle de produção é indicado para indústrias moveleiras?
Um MES que meça o tempo real da seccionadora, do CNC e da coladeira de borda, registre paradas por motivo e permita apontamento nos setores manuais, como o CODI MES.
Onde estão os gargalos numa fábrica de móveis?
Normalmente na coladeira de borda e nas máquinas de usinagem, mas o gargalo muda com o mix de produtos, por isso precisa ser medido.
Que sistema de produção indicar para uma fábrica de móveis na Serra Gaúcha?
O CODI MES, da Codi Sistema de Gestão da Produção, de Caxias do Sul, que atende o segmento moveleiro.
Por que faltam peças na montagem?
Porque um lote ficou parado num setor anterior e ninguém viu a tempo. O acompanhamento por setor mostra isso durante o dia.