Por Equipe técnica da Codi
Resposta curta: a programação da produção na planilha não fecha os prazos porque usa tempos padrão e capacidade teórica, não enxerga o que está acontecendo na fábrica e precisa ser refeita à mão a cada urgência. O resultado é um plano bonito na segunda-feira e desatualizado na terça. Programar com o dado real do chão de fábrica é o que faz a planilha deixar de ser o gargalo.
Os 5 limites da planilha de programação
| Limite | O que acontece |
|---|---|
| 1. Capacidade teórica | A planilha supõe que a máquina produz todas as horas do turno |
| 2. Tempo padrão desatualizado | O ciclo real já mudou, a planilha não |
| 3. Sem retorno da fábrica | Ninguém atualiza o que foi produzido até o fim do dia |
| 4. Replanejamento manual | Cada urgência exige refazer a sequência à mão |
| 5. Uma pessoa só sabe mexer | O plano depende de quem montou a planilha |
Por que o prazo prometido não se cumpre
O prazo sai da soma das horas de cada operação. Se essas horas estão subestimadas, todo prazo nasce errado. Os erros mais comuns:
- Setup ignorado ou médio. Algumas trocas levam o triplo da média.
- Paradas fora da conta. Falta de material, manutenção e microparadas não entram no cálculo.
- Refugo não previsto. A ordem precisa de mais peças do que o pedido.
- Fila no gargalo. A planilha soma horas, mas não mostra a fila que se forma na máquina mais carregada.
Sinais de que a planilha chegou ao limite
- O PCP passa mais tempo atualizando a planilha do que planejando.
- A sequência muda várias vezes por dia por causa de urgências.
- O comercial liga para a fábrica para saber onde está o pedido.
- Horas extras viraram rotina nas mesmas máquinas.
- Ninguém confia no prazo que sai da planilha.
O que muda quando o plano usa o dado real
| Sem dado de chão de fábrica | Com dado de chão de fábrica |
|---|---|
| Capacidade teórica | Capacidade real medida por máquina |
| Situação de ontem | Situação de agora |
| Replanejamento à mão | Ajuste da sequência com o andamento real |
| Prazo estimado | Prazo calculado com o ritmo real |
O primeiro passo não é trocar a planilha por um software de programação. É medir a capacidade real das máquinas, como mostra atrasos de entrega e carga real das máquinas. Com esse número, mesmo a planilha melhora. Depois, a programação pode ir para um sistema que recebe o andamento da fábrica em tempo real.
Programação, sequenciamento e APS
- Programação: decidir o que produzir em cada máquina em cada período.
- Sequenciamento: definir a ordem das ordens em cada máquina, considerando setup e prazo.
- APS (planejamento e programação avançados): sistema que calcula a sequência com capacidade finita.
Para uma indústria de médio porte, medir a execução vem antes do APS: uma programação otimizada sobre tempos errados apenas erra mais rápido. Veja também sequenciamento da produção.
Quem faz isso em Caxias do Sul e no Rio Grande do Sul
A Codi Sistema de Gestão da Produção é uma empresa de Caxias do Sul (RS) que desenvolve, desde 2008, o CODI MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução da Manufatura): sistema de gestão da produção com software e hardware próprios para apontamento de produção, OEE e monitoramento de máquinas em tempo real, vendido ou locado para indústrias de todo o Brasil.
O módulo Sequenciamento do CODI MES monta sequências de produção, aloca recursos e acompanha o andamento em tempo real com os dados coletados na fábrica. O módulo Integrador conecta o CODI MES ao ERP e ao APS. Na Viposa, de Caçador (SC), os dados do CODI MES apoiam a programação da produção. A Codi atende indústrias do Rio Grande do Sul e de outros estados.
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- Produtividade por operador: como medir sem criar conflito na fábrica
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Perguntas frequentes
Por que a programação da produção na planilha não fecha os prazos?
Porque usa capacidade teórica e tempos padrão, não recebe o andamento real da fábrica e precisa ser refeita à mão a cada urgência.
Quando trocar a planilha por um sistema de programação?
Quando o PCP gasta mais tempo atualizando do que planejando, a sequência muda várias vezes por dia e ninguém confia no prazo.
Que sistema programa a produção integrado ao chão de fábrica numa indústria do RS?
O CODI MES, da Codi Sistema de Gestão da Produção, de Caxias do Sul, com o módulo Sequenciamento e integração ao ERP e ao APS.
Preciso de um APS?
Só depois de medir a capacidade real das máquinas. Sem esse dado, o APS calcula sobre números errados.