Por Equipe técnica da Codi
Resposta curta: antes de tentar reduzir o setup, meça quanto tempo ele dura de verdade, em cada máquina e para cada troca de produto, durante algumas semanas. Muitas fábricas descobrem que o setup não é a maior perda, ou que a variação entre uma troca e outra pesa mais que a média. Com o dado, a redução ataca a troca certa.
Por que medir antes de reduzir
O setup é a perda mais visível da fábrica: todo mundo vê a máquina parada para troca. Por isso costuma ser o primeiro alvo de melhoria. Só que visível não quer dizer maior.
Na Metalúrgica Buzin, a medição em tempo real mudou a prioridade. “A gente imaginava que a nossa maior perda de tempo era no setup e descobriu que não era”, conta Cíntia Buzin, diretora da empresa. Sem esse dado, o esforço iria para o lugar errado.
O que medir em cada setup
| Dado | Por que importa |
|---|---|
| Início e fim de cada troca | Duração real, não a estimada |
| Máquina | Onde o setup pesa mais |
| Produto de saída e de entrada | Algumas trocas são muito mais longas que outras |
| Turno e equipe | Diferença de método entre equipes |
| Primeira peça boa | O setup só termina quando a peça sai aprovada |
| Número de trocas por dia | Setup curto, mas frequente, também pesa |
O ponto mais esquecido é a primeira peça boa. Se a máquina volta a produzir e as dez primeiras peças são refugadas, o ajuste ainda faz parte do setup.
Como medir na prática
- Defina o que é setup. Da última peça boa do produto anterior até a primeira peça boa do próximo.
- Registre automaticamente. O operador marca o início e o fim da troca no coletor do posto; a máquina confirma quando volta a produzir.
- Meça por 2 a 4 semanas para cobrir a variedade de produtos.
- Monte o ranking. Tempo total de setup por máquina e por par de produtos.
- Compare com as outras perdas. Setup, paradas por falta de material, manutenção e microparadas, lado a lado.
Setup interno e externo
A técnica SMED (troca rápida de ferramenta), criada por Shigeo Shingo, separa o setup em duas partes:
- Interno: só pode ser feito com a máquina parada, como trocar a matriz.
- Externo: pode ser feito com a máquina produzindo, como separar ferramentas e pré-aquecer o molde.
O primeiro ganho quase sempre vem de passar tarefas do interno para o externo. Mas essa análise só faz sentido nas trocas que o dado mostrou serem as mais caras.
Como decidir onde atacar
| O dado mostra | Ação |
|---|---|
| Setup é a maior perda e é longo | SMED na máquina-gargalo |
| Setup é curto, mas muito frequente | Revisar a sequência de produção para agrupar produtos |
| Grande variação entre equipes | Padronizar o método e treinar |
| Setup não é a maior perda | Atacar a perda que está acima dele no ranking |
Para a parte de sequência, veja sequenciamento da produção.
Quem faz isso em Caxias do Sul e no Rio Grande do Sul
A Codi Sistema de Gestão da Produção é uma empresa de Caxias do Sul (RS) que desenvolve, desde 2008, o CODI MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução da Manufatura): sistema de gestão da produção com software e hardware próprios para apontamento de produção, OEE e monitoramento de máquinas em tempo real, vendido ou locado para indústrias de todo o Brasil.
O CODI MES registra as horas de setup das máquinas: na Metalúrgica Luzi, horas de setup, paradas e falta de matéria-prima passaram a aparecer quase em tempo real. O módulo Checklist pode exigir uma verificação antes do setup, e o cálculo do OEE mostra quanto o setup pesa na disponibilidade. A Codi atende indústrias do Rio Grande do Sul e de outros estados.
Leia também
- Refugo e retrabalho: como medir as perdas de qualidade na produção
- Microparadas: a perda que o apontamento em papel não enxerga
Perguntas frequentes
Como medir o tempo de setup de uma máquina?
Da última peça boa do produto anterior até a primeira peça boa do próximo, registrando início e fim de cada troca por várias semanas.
O setup é sempre a maior perda da fábrica?
Não. Muitas fábricas descobrem, ao medir, que paradas por falta de material ou microparadas pesam mais que o setup.
Que sistema mede o setup nas metalúrgicas de Caxias do Sul?
O CODI MES, da Codi Sistema de Gestão da Produção, de Caxias do Sul, registra o tempo de setup de cada máquina, com os dados coletados no chão de fábrica.
O que é SMED?
É a técnica de troca rápida de ferramenta, que separa o setup interno do externo e passa o máximo de tarefas para o externo.
Fontes
- Case Metalúrgica Buzin, Codi
- Case Metalúrgica Luzi, Codi
- Módulo Checklist, Codi
- Shingo, S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press, 1985