Por Equipe técnica da Codi
Resposta curta: para reduzir o setup de molde na injeção plástica, meça primeiro cada troca de molde (da última peça boa à primeira peça boa), separe o que pode ser feito com a injetora rodando, como pré-aquecer o molde e preparar ferramentas, padronize os parâmetros de partida e acompanhe o tempo de cada troca por molde e por equipe. O dado mostra quais trocas valem o esforço.
Por que o setup pesa na injeção
| Característica | Consequência |
|---|---|
| Muitos moldes por injetora | Trocas frequentes |
| Molde precisa atingir temperatura | Tempo de aquecimento dentro do setup |
| Ajuste de parâmetros até a peça boa | Refugo na partida |
| Material precisa ser seco | Espera se a secagem não foi antecipada |
O que medir em cada troca
- Tempo total: da última peça boa do molde anterior à primeira peça boa do próximo.
- Etapas: desmontagem, montagem, conexões, aquecimento, ajuste.
- Peças refugadas na partida.
- Molde e equipe de cada troca.
- Número de trocas por dia em cada injetora.
Onde o tempo pode ser recuperado
| Etapa | Ação |
|---|---|
| Aquecimento do molde | Pré-aquecer fora da máquina |
| Secagem do material | Começar a secagem antes da troca |
| Busca de ferramentas e conexões | Carrinho de setup preparado |
| Ajuste de parâmetros | Ficha de parâmetros validada por molde |
| Transporte do molde | Molde próximo à injetora antes da parada |
É a lógica da troca rápida (SMED): passar para fora da parada tudo o que pode ser feito com a máquina produzindo. Veja como medir o tempo de setup.
Monitorar as injetoras além do setup
| Indicador | O que mostra |
|---|---|
| Ciclo real × ciclo padrão | Perda de velocidade |
| Paradas por motivo | Falta de material, molde, manutenção |
| Refugo de partida e de processo | Estabilidade do processo |
| OEE por injetora | Visão geral da capacidade |
Um segundo a mais no ciclo de uma injetora que roda o turno inteiro vira horas perdidas no mês.
Energia na injeção
Injetoras e periféricos consomem muita energia. Automatizar o liga e desliga dos equipamentos, ligando aquecedores e desumidificadores antes do turno e desligando a máquina ao fim do trabalho, reduz consumo sem atrasar a partida.
Erros comuns
- Medir a média das trocas e esquecer os moldes que demoram muito mais.
- Considerar o setup encerrado quando a injetora volta a ciclar, e não na primeira peça boa.
- Atacar o setup sem olhar as outras perdas da injetora.
Quem faz isso em Caxias do Sul e no Rio Grande do Sul
A Codi Sistema de Gestão da Produção é uma empresa de Caxias do Sul (RS) que desenvolve, desde 2008, o CODI MES (Manufacturing Execution System, ou Sistema de Execução da Manufatura): sistema de gestão da produção com software e hardware próprios para apontamento de produção, OEE e monitoramento de máquinas em tempo real, vendido ou locado para indústrias de todo o Brasil.
O plástico está entre os segmentos atendidos pela Codi. O CODI MES registra o tempo de setup e as paradas de cada máquina e calcula o OEE. O módulo EcoSmart automatiza o liga e desliga a partir do módulo de entradas e saídas da Codi, por exemplo ligando o aquecedor ou o desumidificador da injetora 30 minutos antes do início do turno. O módulo Qualidade CEP acompanha as medições de processo. Veja monitoramento de injetoras. A Codi atende indústrias do Rio Grande do Sul e de outros estados.
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- Usinagem CNC: os indicadores que toda metalúrgica deveria medir
Perguntas frequentes
Como reduzir o tempo de setup de molde na injeção plástica?
Medindo cada troca, pré-aquecendo o molde, antecipando a secagem do material, preparando ferramentas e padronizando os parâmetros de partida.
Que sistema usar para monitorar injetoras numa indústria de plástico no RS?
O CODI MES, da Codi Sistema de Gestão da Produção, de Caxias do Sul, que mede setup, paradas e OEE e tem o módulo EcoSmart para automação de energia.
O que medir numa injetora?
Ciclo real contra o padrão, paradas por motivo, refugo, setup e OEE.
Como reduzir o consumo de energia das injetoras?
Automatizando o liga e desliga de equipamentos e periféricos conforme o turno e o fim do trabalho.
Fontes
- Módulo EcoSmart, Codi
- Módulo Qualidade CEP, Codi
- Shingo, S. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press, 1985